“可以看到，远在千里之外的黄陵矿业集团某煤矿通过其地面控制中心的一键启动，井下采煤工作面的采煤机、刮板运输机及液压支架先后运转，开始进行无人化智能采煤。”随着讲解员的话音落下，与该矿地面控制中心联通的远程运维中心监控屏幕上的各类数据开始跳动。此刻大家看到的是中国煤科天玛智控自主研发的远程智能开采控制平台，正通过其地面控制中心“操作岛”对无人化智能综采工作面开采情况进行实时监控。

3月17日下午，第一届中国煤科品牌发布会在京召开，其中天玛智控顺义创新产业基地作为实景展区，向与会的领导、专家、重点煤炭企业代表及十余家媒体记者展示了无人化智能开采控制技术及装备的研发创新、智能制造、试验平台和最新科技成果等情况。

中国煤科天玛智控作为科技创新型企业，始终致力于煤矿无人化智能开采控制技术和装备的研发与应用。在研发试验平台区看到，由200余套设备组成的智能化开采技术创新测试平台正在模拟综采工作面的各种工况，对软硬件系统进行安全性和功能性测试。同时，工作面巡检机器人、井下无人机、围岩探测等行业最前沿的技术研发实验室也随之映入眼帘。科研实验平台功能齐全、技术先进、设施完善，着力于攻克行业痛点、难点，对液压支架电液控制系统、综采自动化控制系统、智能集成供液系统等装备进行严格的模拟工况参数测试以确保其稳定性和可靠性。

走进智能化加工装配生产区，电液控换向阀柔性智能化加工及装配生产线、精益组装产线等各个智能产线在机械臂和各类智能机器人的协同配合下，正在井然有序的高效生产。随着智能工厂建成并投入运转，有力提升了关键零部件的产品品质，具备了年产液压支架电液控制系统200套的生产能力，所出厂的产品已应用于全国600余处煤矿。

在科技成果展示区，已实际应用于各大煤矿的智能采煤“太空舱”、可实时联通煤矿井下设备的地面控制中心“操作岛”、搭载智能操作系统的网络型液压支架控制器、系列化高压大流量乳化液泵站等高端装备，给参观者均留下了深刻的印象，天玛智控通过二十余年持续专注深耕无人化智能采煤，突破多项核心关键技术，研发多种高端智能化产品，持续为煤炭无人化智能开采提供有力的技术装备支撑。

与会专家表示，天玛智控智能制造在高端煤机装备生产的应用，效果显著，对煤矿安全、高效、绿色、智能化生产起到了根本性的支撑作用。对煤炭行业智能制造起到了典型示范标杆作用，对提高我国高端煤机装备在国际上的竞争力和影响力有着深远的影响。

近年来，随着煤矿智能化建设力度的不断加大，煤炭行业安全高效生产水平得到了大幅提升。未来，天玛智控将继续潜心钻研、集智攻关，不断突破制约煤炭无人化智能开采发展的关键核心技术瓶颈，持续提升产品质量和服务水平，努力成为煤炭智能开采领域最可靠的国家战略科技力量，为保障国家能源安全、推动煤炭智能开采技术进步作出更大的贡献。